1. Ciclo di manutenzione delle apparecchiature di sollevamento
La manutenzione delle attrezzature per il sollevamento deve essere pianificata in base alla frequenza di utilizzo, dell'ambiente di lavoro e del tipo di attrezzatura ed è generalmente divisa nelle seguenti tre categorie:
1. Ispezione giornaliera (prima di ogni turno):
- Controllare se la fune del filo è rotta o deformata (il numero di fili rotti supera il 10% specificato in GB/T 5972 e deve essere sostituito).
- Testare la sensibilità del freno per garantire che non vi sia slittamento (la distanza di frenata deve essere inferiore o uguale a 1,5 volte il valore nominale).
- Osservare se le saldature e i bulloni della struttura in acciaio sono allentati (fare riferimento a GB/T 3811-2008).
2. Manutenzione mensile (ogni 30 giorni o 200 ore di lavoro):
- Lubrificare tutti i cuscinetti e gli ingranaggi (usa il lubrificante ISO VG 220 di grado).
- Calibrare gli interruttori di limite e i dispositivi di protezione da sovraccarico (l'errore deve essere inferiore o uguale a ± 3%).
- Pulisci la polvere nell'armadio elettrico e controlla la resistenza all'isolamento della linea (maggiore o uguale a 1 MΩ).
3. revisione annuale (ogni 12 mesi o 2000 ore di lavoro):
- Affida a un'organizzazione professionale di testare la deflessione del raggio principale (deflessione a metà scatto inferiore o uguale a S/700, S è la campata).
- Sostituire il filtro del sistema idraulico (fare riferimento allo standard di pulizia ISO 4406).
- Smontare completamente e controllare l'usura dell'ingranaggio del riduttore (usura dello spessore del dente inferiore o uguale al 15% dello spessore originale).
*Fonte dati: GB/T 6067.1-2019 "Regole di sicurezza per i macchinari di sollevamento" e Manuale tecnico del produttore*
Ii. Precauzioni di manutenzione (classificate per componenti)
1. Filo corda:
- Evitare la torsione o il sovraccarico e applicare regolarmente grasso anti-russo (almeno una volta al mese).
- Standard di scarto: 6 fili di corda con fili rotti/twist o una riduzione del 7% di diametro.
2. Sistema di frenatura:
- Il freno idraulico deve controllare il livello dell'olio e la sigillatura (riempire l'olio una volta al quarto).
- Lo spessore della piastra di attrito <50% dello spessore originale è la sostituzione obbligatoria.
3. Sicurezza elettrica:
- È richiesto un test impermeabile prima della stagione delle piogge (livello di protezione IP54 o superiore).
- L'ascesa di temperatura del motore non deve superare il valore di calibrazione della targhetta (di solito inferiore o uguale a 80 gradi).
4. Adattabilità ambientale:
- Il trattamento della protezione della corrosione a spruzzo salino è richiesto nelle aree costiere (come il rivestimento di zinco maggiore o uguale a 80 μm).
-L'olio idraulico a bassa temperatura (punto di versamento inferiore o uguale a -30 gradi) deve essere utilizzato in ambienti inferiori a -20 gradi.
Iii. Suggerimenti di estensione
- Gestione digitale: utilizzare i sensori IoT per monitorare i dati di carico e vibrazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva può ridurre il tasso di fallimento del 30% (secondo lo studio del 2023 del Journal of China Engineering Machinery).
- Formazione del personale: gli operatori devono essere certificati (certificato di funzionamento delle apparecchiature speciali Q2) e riqualificati una volta ogni 2 anni.
